发生器通过管道连接在一起；池体二侧分别设置有污水进口和清水出口；反向链板式刮渣 机构固定在池体顶部，水位控制板安装在池体一侧的顶部，同向流斜板组件安装在固定于 池体中部的支撑架上，溶气释放器安装在靠近污水进口处的池体下部。
第二溶气杆以及第三溶气杆，并保证在溶气罐体的轴线方向上，第一溶气杆与第二溶气杆 呈错位设置，且第二溶气杆与第三溶气杆呈错位设置。使用该机构，有助于压缩空气更充 分溶解于水中，极大地提高了溶气效率。溶气效率需达到 95%。 (2)气泡过滤室装置 高效气浮需具备气泡层污水处理系统的气泡过滤室装置。 气泡层污水处理系统的气泡过滤室装置在气泡过滤室室体的底板上部固定有开有空洞 的第一隔板，在气泡过滤室室体的底板上方的第一隔板上固定有均匀收水板，在均匀收水 板上均匀开设有收水孔；且在从左向右的方向上，单位面积的均匀收水板上所开的收水孔 的总面积呈逐渐缩小设置，在均匀收水板的右端部固定有第二隔板，第二隔板与第一隔板 之间形成气泡过滤区，该气泡过滤区为长方体形空腔，且气泡过滤区的长边长边长度与宽 边长度之比为 1~1.3：1；可以使得气泡层分布在气泡过滤区间内部所有空间，气泡过滤区 内的气泡层深度达到 1500~2000mm，由浓密的微小气泡群拦截和吸附污水中的悬浮物。 高效气浮需在分离区的清水收集系统中使用气泡过滤技术，使得气泡层分布在气泡过 滤区间内部所有空间，充分的利用气浮内部所有空间，提高了气浮的处理效率，可有效提升 气浮的负荷。 (3)整流沉淀气浮的水处理装置 高效气浮的整体方案需运用整流沉淀气浮水处理装置。 目的是克服现有污水处理工艺和设备中的不足，将气浮分离法和沉淀分离法（同向流 斜板沉淀）有效结合缩短工艺流程、将密度与水相近且悬浮物沉降性能较差的悬浮物质， 和密度大于水且悬浮物沉降性能较好的悬浮物质同时除掉，无二次污染，易于操作的整流 沉淀气浮水处理装置。整流沉淀气浮水处理装置，其特征是由池体、链板式刮渣机构、同 向流斜板组件、水位控制板、微气泡发生器、回流水泵和溶气释放器组成。池体和微气泡 ------------------------------------------------------------------------------
到水中，这时的溶气效率达到 95％以上。溶解在水中的空气从水中释放开来，形成粒径微 纳米级的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮 上水体表面，形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效 果。 主要特征 1.与系统 DCS 控制联锁，实现了机电仪一体控制。 2.空气压缩机的停止或开启均由溶气罐的液位计控制。最高液位开机，最低液位关机， 由溶气罐液位、空压机、DCS 形成闭合控制管理系统。 3.溶气工作泵、溶气罐的液位、 DCS 形成一闭合回路控制管理系统，参与气浮单元控制。 4.部分回流溶气气浮，回流比 20-30％ 高效气浮装置描述 (1)溶气装置 高效气浮装置中的溶气系统组件，需运用快速微纳米气泡溶气装置。 本装置涉及一种 快速微气泡溶气装置，包括呈横卧的溶气罐体，溶气罐体的横截面为圆形，在溶气罐体的 一端连接有进水管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在溶气罐体的另一端连接有出水管，在出水管一端的溶气罐体上连接 有进气管，在进气管的壁体上开设有进气孔；在溶气罐体的内壁沿着其长度方向固定有若 干组呈间隔设置第一溶气机构，在相邻两组第一溶气机构之间的溶气罐体的内壁固定有一 组第二溶气机构，在最尾端位置的第一溶气机构尾部的溶气罐体的内壁沿着其长度方向固 定有若干组呈间隔设置的第三溶气机构；在溶气罐体的轴线方向上，第一溶气杆与第二溶 气杆呈错位设置，且第二溶气杆与第三溶气杆呈错位设置。本装置需要做到节能，溶气效 率超过常规压力溶气系统，系统的可靠性需超过常规溶气系统。 本项目所使用的溶气系统，溶气系统中射流器的尾部的引流管中，使用第一溶气杆、 ------------------------------------------------------------------------------
高效溶气气浮机气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备 类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改 造尤为适宜。通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡， 影响气泡沾附絮块效果，以此来降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消 耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。 溶气释放室与分离室于一个槽体。 中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝 块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达 80-100％ 对于气浮机设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏” ，也是气浮设备的主要的部 件，在此阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气 水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统的含气量达 10％，且气体的溶解度为 100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于 30um。该溶气系统是对传统 气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大幅度的降低设备生产和运行的成本。 溶气气浮污水处理机为钢制结构，其工作原理是：由空气压缩机送到空气罐中的空气 通过射流装置被带入溶气罐，在 0.35Mpa 压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气 浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过 来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好 的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除 SS 和 CODcr 的目的。
管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机中央位置，是生产微气泡的核心部件。 溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径 约为 20－80um 的微气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水彻底分离出来。均布器呈 锥形结构，连接于释放器上，最大的作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出 水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设有水位调节手 柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于排出沉积于罐底的沉积物，罐体上 部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污 泥池里。 2、溶气系统： 溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中关键的 部分，其作用就是实现和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部 设计有挡板、隔套，能加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。 3、药剂罐： 用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体 积随处理能力大小而配套。 工艺技术说明 高效气浮装置采用微纳米气泡发生、次表面捕集、层流原理等核心技术，高效分离污 水中的悬浮物。 利用清水或部分处理后的回流水，经微纳米气泡，气泡直径 10～20μm，发生器将空 气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放。溶入水中的空气以微纳米气泡形式析出， 具备极高的表面积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清 水（回流比 20-30％） ，经气浮循环工作泵，加压进入溶气罐中与空气进行混合，空气溶解 ------------------------------------------------------------------------------